通过
MES系统软件中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。
针对电子组装业的需求，
MES系统主要有六大组成功能。
1.数据采集
MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集;手动导入数据方式；实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处理等。
采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。
电子组装企业大多依靠
MES系统的及时数据采集和信息反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。
2.生产过程验证
MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：
生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备;
条码验证：
MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错;
流程验证：
MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为;
物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料;
完整性验证：保证每一岗位的操作动作都完整执行;
可用性验证：对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证;
存在性验证：验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库;
冲突性验证：防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性;
状态验证：防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库;
兼容性验证：根据
MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。
再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要
MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的
MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制
MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。
3.电子组装技术
MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控等，以达成高效的组装运作流程。
4.组装过程控制
针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
5.实时生产监控
MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。
6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库，
MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。
值得注意的是，
MES系统这类信息管理系统，在数据测量时，是必定会有偏差的，但最重要的是，能够在出现异常情况时，及时地进行控制，减少批量性生产的无效生产。
MES系统以为大多数制造业企业所数据，在信息化的趋势下，电子组装企业需要数梳理清楚自己的需求，寻找个性化、差异化需求，做好规划，才能对症下药!
