作为制造企业信息化进程中不可替代的重要技术和手段，MES制造执行系统的应用和普及自然成为企业最理想的选择。MES通过完善生产计划、按订单需求和优化排班、精益工时与考勤管理、对现场活动实时跟踪、对整体劳动效能指标考核等方式对劳动力实施精益管理，提高劳动效率，实现劳动力管理的精益化，让每位作业员均发挥应有的工作效率，杜绝的各项浪费不断发生。

    MES系统竞争的焦点已经从原来的重价格、重服务转化为能够为客户提供拥有先进的管理思想与理念、拥有行业技术诀窍、提升管理水平的整体解决方案上。MES系统实施面临的挑战，在应用MES系统之前，改善基础自动化的条件，在不具备这些基础条件的时候，宁可晚些再应用MES系统，可以优化制造过程，通过订单跟踪，及时知道订单状态，可以采用多种方式保证交货期达成；用户可以根据模型，生产线，现场，处理时间信息。制造业信息化MES系统产业技术论坛中，企业在选择MES时存在的最大问题就是缺乏一个统一评价体系，企业无从把握功能的定位，同时对于实施中如何把握也没有标准，因此，对于企业来说，上MES项目还存在一定风险，这也成为MES发展的一个瓶颈。

    随着企业信息化应用水平的不断提高，企业逐渐认识到实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息全集成，是提高企业敏捷性的一个重要因素。生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。MES系统为企业带来效益，不断体现在内部管理层面，而且体现在建立公司良好的形象，提升客户的信赖度。自主开发实施周期长，系统维护复杂，但应用见效快；选择成熟产品，实施周期短，系统维护工作量小，但应用见效慢。但是，选择自主开发的企业大多具有一定的实施背景条件，对于国内大多数企业来说，选择成熟产品进行适当二次开发是一种更为明智的做法。

    MES系统生产监控管理用户对MES系统功能以及MES产品成熟度等要求越来越高；单纯进行一般车间级监控管理的系统已没有生命力；只具备基本功能的MES不能满足企业的需求。通过定义制造规范与操作指导，提高了操作人员的技能。引入MES系统后，MES自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项，对操作人员发出精确的作业指令，减少了人为的失误。

   在许多工厂中的功能目前仍由文件和人工系统进行，通常由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES系统的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层势在必行。