1、产品BOM数据
BOM主要分为EBOM（设计）和MBOM（制造）
EBOM系统反映产品构成结构，用于制定物料需求计划。mbom就体现了产品的制造过程，用于制定工作计划和指导实际生产操作。ebom来自pdm的ebom树，导入方法可分为紧密集成和非紧密集成两种。
前者PDM直接与MES接口，使用集成接口导入所需数据，使用方便，但是需要大量的开发，因为两个系统相互影响，如果未来系统升级可能会影响集成。
后者从PDM中导出生成中间文件，然后导入MES生成BOM树。这两个系统之间没有直接的数据交换，因此开发起来比较容易。就算将来对系统进行升级，只要导入导出的数据格式不变，也不会对系统的运行产生影响，因此可以为许多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树（有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等），和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

在其他系统中建立MBOM涉及数据的同步维护问题，这是劳动密集型且容易出错的。许多企业没有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考虑更简单的方法：根据EBOM，系统自动读取进程文件以建立MBOM。在大多数情况下，它基本上可以满足使用要求，这是一种低成本的实现。方式。通过PDM将BOM导入MES时，还需要同时导入某些节点属性。

2、财务数据

财务数据可以导入MES来计算生产成本。从许多企业实施信息化项目的经验来看，由于数据问题使项目无法运行甚至失败，数据对项目的成功产生了很大的影响。因此，有必要在项目建设开始时就对数据进行规划和准备。

3、工艺文件数据
MES中工序之间的切换系统是自动完成的，车削顺序是基于工艺流程的，这是MES操作的基础。过程型企业的流程是直接在MES中固定和创造的.离散制造企业，有很多工艺过程，系统中的创建工作量太大，重复（工艺文件已经存在），可以通过过程文件编写。

除了流程外，流程文档还应包含设备和工作时间等信息。设备信息可用于将设备分配到工作时间。工作时间可用于衡量工作量。它也是计算生产计划的基础。系统的自动调度需要高精度和完整的工作时间，否则调度结果不准确。流程流程中的流程名称通常需要标准化，以便系统可以根据流程自动分配工作，计算流程能力，并定义流程的属性。

过程名称的不一致就会给系统的运行带来困难。如果修改所有流程文件的工作量太大，可以采用一种更方便的方法：在系统中建立新的和旧的流程名称控制表，系统可以自动解析。

4.生产计划和库存数据

生产计划在ERP中生成，通过接口写入MES，完成后返回ERP。如果没有ERP，您可以直接在MES中生成生产计划。MES与库存管理系统集成，在计划生成时自动读取库存数据，扣除可用数量，同时指导现场操作成分。

5、物料齐套清单

均匀材料是装配企业生产管理的难点，需要在MES中考虑。材料清单是统一套管的基础。物料清单可以由MBOM生成，也可以写入过程文件中，也可以以BOM表文件的形式编写。 

6，技术文件如图纸等文件

为了降低成本，满足技术和工艺的需要，许多企业希望实现无纸化生产。生产过程中不再使用纸质图纸和工艺文件。所有文件均在MES中读取。此时，文件需要导入到MES中。

7、DNC系统数据

dnc系统中的设备、数控程序和仁武宛城等数据都写入了mes，而mes则将生产任务信息回写给dnc。

8、订货数据

订单数据来自销售部门，可以通过CRM系统写入MES，也可以手动输入。