企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，也就是对Mes层的认识相对落后，但是，确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品，而且势头较好，同时，在认识观念上由关注MES的转变也已开始。在制造型企业架构中，MES制造执行系统无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的系统打交道，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。

   企业在进行MES系统选型前进行详细的需求分析，明确MES应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式不当造成的，完全可以避免。这些问题明确了，再结合企业的经费预算，MES选型也就不难了。企业精细化管理的完善，MES将管理逐级落实，从原来的部室管理落实到了车间操作人员一级的管理，使管理更精细。MES系统促进了企业信息化进程的完善，MES系统作为向上支持ERP，向下依托实时数据采集的信息执行系统，在整个信息系统链中起到承上肩下的作用，为企业的信息化搭建了一个完整的架构，适应企业未来发展的信息化趋势。

    企业都是靠增加作业员数量来提高生产效率，甚至有些企业认为手工快、手工效率高、更灵活，而且中国的人口红利使得相对投资计算机集成制造系统来说使用人力成本更低。但是，现在随着中国现在人力成本越来越高，人员素质的普遍提高，作业员越来越不容易以低成本招聘，很多企业都在往外迁移，但也有很多企业尤其是引领计算机集成制造的半导体制造行业，通过改造或更新智能设备，组建智能生产线，引进机器人，逐步达到全面实现自动化生产作业。随着人力成本越来越高，用工成本都在增加，但是产品激烈竞争导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点企业就活不下去了。所以必须减少人力的成本，通过以MES为中心的计算机集成制造系统来显著提高企业生产效率，增强企业市场竞争力。

    在非自动化生产车间，作为车间一线员工，他们对传统MES系统刷条码方式进行数据采集这个事是抵触的，因为每次刷条码都是影响正常生产工作的，MES选型的过程中，对供应商业务能力评核的环节，是制造企业内部各部门需求博弈的过程，要经过长时间的讨论和取舍，才能最终认定哪家供应商能提供最合适的解决方案，同时具备实现这个方案的能力。调度在生产平衡的过程中发现问题及时通知车间修改，为全厂物料平衡提供正确的基础数据源，并及时提取需要的调度日报表。