MES系统企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或是更多的信息孤岛。提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。究竟是否利用MES系统，如何利用好旧系统，在系统建设前要进行统一评估和规划。保证实现新建系统的目标，在第一条的前提下尽可能使历史系统的价值最大化。MES系统在车间一线员工未参与数据采集的过程中，自动实现各个工序的投入产出状况的数据采集，同时实现防错料功能，最后，还可以实现产品的追溯，包括生产过程追溯及原料追溯。

    MES系统慢慢地发觉不论是从客户还是企业自身发展要求，都需要基于一个生产企业的心脏系统MES制造执行系统，来逐步实现满足客户的数据要求，企业管理的要求，再到提高生产效率，围绕心脏系统而搭建的全自动化生产作业系统。所以MES制造执行系统是心脏系统，也是基础系统，只有先把生产企业的MES系统先搭建好，用好，才有可能为企业的生产制造逐步改革升级。

    企业往往对MES系统实施的困难认识不足，对自己的需求与目标认识不清，选型的人员对业务不太熟悉，好高骛远，不结合企业实际需而要追求大而全的理想系统，只看系统，不看供应商实施队伍有没有本行业的专家。这些都是企业应该避免的。MES系统通过对生产直接材料、工人完成工时、物料利用等信息的统计，编制生产成本报表，提交财务。MES系统平台的搭建与部署，企业采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。

    MES系统生产流程大致可分两段，流程段与离散段。MES系统流程管理渗透于整个生产过程当中，从项目导向到协同导向企业MES系统需求的分析，可以说完成了科学的需求分析是项目的前提，因为有了明确的需求可在未来的选型实施过程中准确的把握业务需求，确保目标的实现提供多种检查工具，MES系统会对超常误差自动做出红色警报，以便调度人员及时检查并消除差异。对于大规模汽车生产MES系统来说来说，良好的设计可以避免报交现场点的瓶颈产生，减轻MES系统运行压力。整个MES系统承受巨大压力。其集中打印模式虽便于对打印模板和打印机的管理，以及对打印过程的监控，但并不能大幅提高其性能以适应生产节拍的要求。