Mes系统整体规划当先两个前提必备生产过程跟踪的提升车间质量管理生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括四个方面：传递的生产计划数据；传递给MES的生产实时数据；传递给设备以及生产者的生产信息；从设备或者生产者得到的生产信息。MES系统提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况提高生产计划管理MES系统是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。

   企业针对生产的突出问题，研究开发了很多的单项功能的系统，生产调度系统，高级优化排产系统和仓库系统等，却不注意系统的集成，形成了很多的信息孤岛，影响了MES系统的发展。而大量事实证明，只有产销一体的集成化MES才会取得管理的提升。面向车间制造的MES系统，系统的实时性要求很高。然而由于数据源的多样性，缺乏实时数据采集的手段，因而MES系统的实时性差。要重视MES系统项目的实施，精细化生产同步工程

    MES系统作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求，ME在积累了相当的经验后，逐渐形成了一些从事MES系统开发的并且其系统也开发出了相当成熟的标准。通常他们都是针对特定的生产类型，或特定的功能需求而开发出较为标准化的MES，并拥有了一定的市场份额。MES系统虽然它的提出是在处在控制层和计划层中间的执行层，它在计划层的控制下，从底层控制系统采集与生产有关的实时数据，并进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。要在现有MES系统的基础上建立更高级的计划层系统，必须首先搞清MES系统建设的现状。

    MES向提供车间的生产任务信息生产任务，离散制造业的车间生产对象不同，生产组织和生产批量不同，对MES的需求不同。目前还没有一个产品能涵盖所有车间类型，处于定制化开发阶段，没有形成成熟的商品软件。智能化程度差的闭环控制机制，如何对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理，都有待研究和提高。

    制造商必须不断改善工艺，以求达到出货时无缺陷产品的目标。此目标也符合了通过减少产品缺陷来改善客户满意度。要达到标准的要求，制造商必须能够追踪制造工艺，并在生产中或者至少在产品未出货前发现不合格工艺。传递给MES系统的生产计划数据MES系统建设的基础作用之一，是要揭示车间生产过程各工序的物料存量、追踪各工序的质量问题，以便打通车间与计划、车间与品质各层次的信息流。那么通过扫描条形码来记录这些细节是唯一手段。

    对制造业企业而言，因为制造现场的生产流程灵活性高，制程弹性变化大，交期紧迫与交期掌握能力的需求以及有效提高价值设备的利用率，因此，就需要一套成功的MES系统，来帮助企业收集加工现场各种资讯，提供管理者正确即时资讯，并进行资料整理与分析，协助管理者进行正确的管理决策，是企业提升竞争力的重要关键。，包括在回收期间因为消极影响而导致的销售损失，市场价值也可能由于宣布回收而下降，这往往反映在公司的股价下跌上，而产品回收的底线是它能为公司的利润能带来戏剧性的效果。生产模式的个性决定了，MES系统需求出呈现很强的行业特点。在“工业4.0”的实现进度中，不可或缺。MES系统虽然是附加的，但也是独立且必须的。