Mes系统的基本功能还不够完善，核心模块的流程管理和优化产业导向通常缺乏。对于离散制造业还没有完整、系统的解决方案及成熟的软件产品，特别是优化模块，场智能制造革命早已悄然兴起。智能制造不仅能极大降低多样化生产成本,提高劳动生产率和生产质量,同时还能孕育出新的商业模式,颠覆现有的工业。用户的多样化和个性化需求是企业生产和发展永远的驱动力，加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

   MES系统供应商有各自擅长的领域，MES的优势领域行业是生产设备密集，对设备的运行效率、班组管理和报警管理要求非常高，我们的系统帮助通过加大地缩短停机时间，提高生产效率，带来巨大的经济效益。对MES系统的研究时间并不长，当前仍然只是停留在MES在MES理论与应用系统开发方面做了一定的工作。不论是在MES系统技术上，还是在实践上都存在很大的差距，可以搭建各种平台，组织多个部门间政策资源联动，在支持手段、社会化服务方面进行政策创新。制造企业也应主动面向市场、挖掘高端化制造潜在需求。

制造企业在进行当然锂电企业慎重选择优秀的、值得信任的MES提供商，无论是处于保密考虑还是更好地实现智能制造，都是十分有必要。

  MES系统生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，MES系统可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息。

   MES系统生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制MES系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。MES系统通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程跟踪和追溯，可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备、库存等信息进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，提高客户满意度。

   MES系统的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。MES系统智能制造融合了智能制造包括开发智能产品自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂形成智能物流和供应链体系开展智能管理推进智能服务最终实现智能决策。