企业对于MES系统的积极性很高，但实际投入还是比较少，特别是在产线投资中，能提前规划MES，并与产线同步实施MES的企业更少，这进一步加剧了企业朝向优质制造发展过程中的难度，为MES后期实施和持续性改善增添了困难，导致实施过程中出现需求剧烈波动，技术方案延迟以及实施效果不明显等情况，最终使得MES实施的实际效果与企业期待产生巨大落差，也阻碍了企业生产升级的步伐。

Mes和其他软件系统的接口MES在企业信息化的位置处于执行层，不仅要接受其他系统的数据，其他系统也要从MES中得到生产相关的信息，MES助推企业精益生产引入先进的管理思想和理念。MES系统产品装配过程中有很多需要记录的零部件数据，为了解每一台产品的实际装机零件，企业实行了重要零部件的条码化管理。由于多品种小批量的生产特点和市场需求的多变，离散制造企业各个生产车间任务调度灵活，经常会有临时加单和临时取消订单现象，因此车间物流经常多变。在从控制系统到MES系统的整个信息管理系统中，通过MES系统分解工作指令，把各种控制参数和操作员指令下达给控制系统，信息反馈到MES，通过实时地从MES系统中获取与加工零件相关的对于程序可以进行查看和编辑，并下传到数控机床直接使用，而修改过的程序，以规定的方式回传给MES系统以进行版本控制。

MES系统装配的产品每经过一道工序就表示物料已经装配到此台产品上，这时候就可以实时对物料进行倒冲处理。这样我们就能够统计准确的车间库存。MES系统通过采用精确的实时数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程，为企业的精准管理和节能高效带来新的体验。

目前MES系统在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES系统对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES系统将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在进行推广使其成为整合企业资源的有力工具。对MES系统都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理，不同于以辅助物料流为特征的传统的车间控制系统，也不同于偏重作业与设备调度为主的单元控制器；MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，对于面向制造加工业和过程工业的MES而言，脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。

MES系统精细生产的深化应用主要表现在，通过MES系统管控功能，可以促进制造业企业管理制度与MES系统运行维护管理的有机结合，提高数据精准度；通过MES系统对生产过程数据进行数据挖掘，在制造过程中建立合理的计划与生产模型，实现对质量、物耗、成本、效率、生产环境的全盘管理，从而可以为决策层的科学决策提供有效依据；此外，MES系统在提高产品质量、降低物耗和建立标准化制度管理等方面可以为企业精细生产提供技术和管理支撑，实现利用MES系统数据提升精细生产水平的目的。

MES系统通过点、块和面的平衡模型，横向、纵向平衡模型对产品收拨存等信息数据进行全面分析；MES系统物料平衡单元可有效改变制造企业传统的统计分摊、编制报表等管理模式，实现了产品质量、物耗成本之间的合理平衡。MES系统在数控加工中刀具已不再是单纯的加工工具，而是直接参加编程加工的重要基础数据，刀具要预调，预调信息要带入系统;指令信息都作为不可或缺的重要信息资源参与生产过程。还有CAPP系统生成的机加工艺、数控工艺和CAM系统自动生成工艺过程、加工参数都需要集成在一起，MES系统当然维系制造过程还有必不可少的生产组织，物料定额、辅助工具等都要参加信息管理。