Mes系统的发展已经日趋成熟，更多的生产制造型的企业已经着手实施，希望搭上信息化革命的顺风，完成企业的转型。未来市场的需求势必将向着技术密集型的方面发展，利用信息技术实现自动化智能化的生产是必然的趋势，传统企业如果不抓住机遇，势必将受到更加严重的挑战。对MES系统设计的总体目标进行分析，在确定系统的改进方案后，建立系统数据库。然后设计数据表，MES系统关键技术降本、节能、降耗、减排，提高了企业的效益。通过MES系统的计划管理、合同管理、现场质量控制等，加强了计划性、提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在制品在内的无委托余材的产生，降低了对生产性资源的消耗与浪费，同时也加快了生产周期，减少了资金的占用。通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一起，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理。

   MES系统管理模块是企业整个系统的基础数据部分，其可以进行系统相关基础信息的设置，机型配置管理，系统关键操作日志管理，系统与数据库备份、恢复管理等工作。它依据标准的信息对象，对整个装配厂进行虚拟化处理，建立基于产品、装配的设备单元和生产路径的生产流程，并提供与各个外部系统的连接。MES系统的定位，是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

   MES系统以解决数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低的难题。通过扩大应用可充分发挥数控机床的加工潜力，极大地提高数控机床利用率，将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。.MES系统生产任务管理为了实现对企业进行全方位的监控和管理，结合基于物联网技术的制造执行系统改进方案，对系统原有的功能模块进行补充，即增加系统管理模块、物流配送管理模块、生产线实时运行状态监控模块、预防报警指挥和远程监控模块。

    MES系统改进功能模块设计产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。智能工厂将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了智能制造。MES系统是智能工厂的核心。MES系统通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。雄厚的数控编程实力和一流的数控编程水平，畅通的数控程序传输和规范的程序代码管理，实时、透明、协调的生产运营与制造资源的信息化管理，构成数控中心信息化的集成解决方案。