Mes系统在排产方面最大的不同就是MES是基于有限能力排产的，即MES完全基于车间现有设备产能进行排产，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整。MES系统提供的物料需求计划提供的物料需求计划有本质的不同。它本身满足生产能力限制、多种生产约束条件，和优化排产提高工作效率的要求。它有详细到分钟的时间信息。这个数据提供可以极大提高采购和库存模块的管理水准。

    为实现生产数据最大程度上的共享，结合当今大数据分析等先进理念，MES系统要对这些海量数据进行深入挖掘，实现过程全透明的管理，做到对生产中所有信息可随时查看，并结合企业的真实需要，提供车间管理人员、各类使用人员的各类统计分析报告，做到对生产计划制订情况、执行情况、工段作业情况、物料、刀具、质量、设备等几乎所有的生产信息进行综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

    MES系统运用工程网络计划技术进行项目进度控制。检修前制定资源限额及工期最短的网络计划，按节点控制施工进度，合理有序组织施工。MES系统大批量生产方式的用人制度基于双方的关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

    行业内对于MES系统的投资已经形成了共识，但各家企业对于MES系统的投资都非常谨慎，精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一撮而就。从改善提案做起，先改善一个工序、环节的问题，再进入涉及多环节或者多部门的流程优化。改善课题通常由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队来解决，把问题抛出来，根据调查数据，立项写计划，然后实施，检查确认效果如何，最后将有效的流程标准化MES系统是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。因此，决策者在选择MES系统的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。

MES系统生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据生产现场的实际需要，MES系统要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。MES系统通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。