Mes系统整体设计思想以产品为导向的制造单元增多，会使设备的重复投入也增多。可以通过关键设备的快速移动和接入，来实现同一台设备在不同单元中的使用的参考结构确保对流程的统一理解以及所有流程中各系统的标准化互动。所有行动的目标都是为了形成一个高度灵活、层级少且高效的生产系统。

    随着竞争的发展，社会对产品质量的要求越来越高，特别是在电子制造型的企业里，对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力，不惜重金实施MES系统，以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上，却没有一个完善成熟的平台。MES制造执行系统就是在这种背景上，受到大家越来越多的关注，越来越多的企业在考虑或实施自己的MES系统。

    基础数据管理是整个MES系统实现的基础模块，它既要向本系统的各个模块提供各种资料和数据，还要接受来自企业其他系统的数据以及向其他系统反馈现场信息。该模块维护的各种数据与其他模块和系统的信息交互。从企业用户角度来看，还没有形成MES系统技术应用的企业示范群体，企业中缺乏制造管理信息技术的专业人才，技术应用能力比较低，企业对市场需求的拉动较弱，迫切需要MES系统技术和知识的普及。针对装配过程的MES系统能够使得飞机制造过程中所涉及的部门减少协调时间，提高企业各部门的工作效率，建立良好的通信协调以及反馈机制。MES系统通过本技术应用，可以为现场管理人员提供一个直观、方便的计划排产工具，从而改变传统基于纸质的手工排产模式，缩短生产计划准备时间，提高现场计划执行率。

 　MES系统能够自动的统计定制的生产日报、月报、调度快报，领导、计划、调度可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时、准确、客观。通过分析系统数据，有助于工程技术人员和管理人员把握需要工艺改进的区域或者需要加强人员培训等需求。通过高精度、柔性化、准时化的生产，在保证质量的前提下，最大限度地体现精益生产。

    MES系统通过计算机软件全面整合系统，准确及时接收、传递、处理和反馈生产过程的数据和事件，支持相关控制参数下发到机台设备，通过检测工单触发检测任务，采集各类在线质量检测数据，实现对物料全面、连贯的批次跟踪，能够从追溯到原辅料的使用批次和各工艺参数，提高质量管理效率。