Mes系统能为企业提供高技术咨询服务，帮助企业妥善地制定生产策略，正确地进行生产调度，最佳地利用可使用的资源，从而避免生产过程中出现的浪费和破损现象，减少质量过剩和运营资本。MES系统管理者可以准确地掌握工厂的现场生产状况，做出正确的时间规划，实现高效率的生产运营。

    MES系统无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益项目需要概念设计和项目规划。MES系统在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显著降低风险。

    综合分析MES系统实施失败的主要表现MES应用模块独立运行。在这种情况下，也难怪一位MES应用人员反映这是MES实施的悲哀！因此，MES选型和实施过程中，应当采取如下一些措施保障MES价值的实现，质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查；而MES则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。

    任何事情的成功在于坚持，不断的创新改善，根据企业自身的特点制定相应的管理体系，让TPM理念深入人心，才能不断推进，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。

    伴随着各种高技术在自动化行业内的渗透，实现企业精细化管理不能再只依靠以业务为MES系统，MES系统作为在整个企业信息集成系统中承上启下的关键因素，已被各大企业广泛应用于企业管理中，使之成为节能高效管理的幕后新推手。MES系统物流任务多变:由于多品种小批量的生产特点和市场需求的多变，离散制造企业各个生产车间任务调度灵活，经常会有临时加单和临时取消订单现象，因此车间物流经常多变，以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。MES系统分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。