Mes系统数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是智能制造转型投资最大的一块。随着MES系统信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。MES系统设备可以通过将运行数据传给MES、互联网等网络，所以可以通过引擎传回的数据分析优化其运行参数降低燃油成本，MES系统主要着眼点于生产过程的业务支撑和业务的协同，重点在于业务操作和敏捷制造。MES系统是在生产过程管控的进一步细化,将生产过程有机串联起来,是生产线的神经纽带。在企业信息化建设过程中，它们之间需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。

    MES系统服务阶段在系统服务阶段，用户要做好系统应用情况、目标实现情况的总结工作，要加强和厂商的沟通工作，方便厂商随时了解并解决使用过程中的系统问题。在车间层面，诸多效益通过加强对生产现场的监控，使生产信息能够实时、准确在企业内各部门间进行传递，提高了订单跟踪和客户服务水平。面向订单并结合库存实现优化排产，保证了生产环节的上下衔接，避免频繁换线而导致生产延误，使生产设备的使用效率得到提升，细化了生产成本核算、强化了质量记录，针对企业的运营数据进行深度挖掘。

    MES系统产品跟踪和产品清单管理通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;对于转型升级路径，一个大而化之的思路是提高科技研发投入、培育打造自主品牌，提高制造产品的附加值。这种方向没错，但具体实现起来却颇有难度。因为有能力自动转型升级的企业并不是很多，倘若没有一个良好的平台来辅助并提供服务，这根本无力支撑中小型企业的崛起。

    MES系统检测与调整现场参数的功能主要靠以太网和控制系统实现。为此，建议在现场PLC与现场设备之间建立数字量或模拟量的参数传递通道，尽量不采用现场设备与上位机直接通信的方式。以温度测控为例，MES系统目前比较流行的方案是直接通过MES系统的本地或远程模拟量直接检测和控制目标就是产消合一生态圈的参与各方既是生产者也是消费者，通过这种方式取得了某款净水产品的成功。