对于MES系统项目来说，作为企业高层领导，如果一不知道MES系统能帮企业解决哪些问题、是怎样解决这些问题的，二不知道MES实施该如何推进、该掌握好哪些实施战略和战术，三不知道自己在MES项目中应该做好哪些事情，那么后面的三到，就会是错误的三到，最终是企业很难通过MES项目得到想要的结果。

    MES系统的提高制造精度随着数字化设计和制造的发展，需要以更加全局的眼光来看待MES系统，未来的MES系统打通控制系统层信息交互的枢纽环节，同时，MES系统还是将设计和工艺数据流应用于现场生产，实现无纸化工艺的关键环节。信息化系统的建设和维护将是MES走入人们的视线。MES制造执行系统它是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸功能的方式。

    MES系统生产计划管理明确指导团队，因为MES系统的复杂性，且规模大，实施过程中涉及到多个部门，不仅在MES项目实施的需求分析阶段需要各个部门的配合和共同在选型、评标阶段也应做到各部门的有效沟通和协作，从长远发展为目标，确定指导和选型的领导团队。在没有实施MES之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。MES系统之间的互动关系，无纸化市场需求MES系统的生产调度具有方向性，正向调度指从前往后的调度，逆向调度指从后往前的调度。正常排产时可以使用正向调度。插入订单时，逆向调度可以帮助企业确认是否能在交货期前完成。因此，为了能在客户要求的交货期之前完成，生产调度可能同时要使用正向调度和逆向调度，这增加了MES系统调度算法研究的难度。

    制造执行系统是企业生产执行信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和处理生产异常时快速响应的基本技术手段。在没有实施MES之前，模具厂ERP系统对生产计划的管理采用了从上到下一起管的思路，即在接到订单以后就开始编制生产计划，设计完成以后根据情况调整生产计划，进行物料需求计划运算，生产车间按照调整后的计划组织生产。