Mes系统应用建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；MES系统瘫痪设备将无法识别磁头状态，从而完不成分装磁头工作，导致后面所有工序停工待产。这类系统可靠性的危机将最终影响工厂的生产能力，并导致设备、人员等资源的浪费，因此是评估MES系统性能时首要考虑的问题。

    MES系统提升智能工厂车间无纸化能力MES制造执行系统建设必须以工厂模型为依托。以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。MES迅速发展已成为实施企业智能制造战略以及实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES系统未来的发展方向，精益化智能化云端化轻量化以及大数据化是发展趋势，但是在融入这些新兴技术的同时，始终坚持自己研发方向，我们立足中端客户，相信我们积累的专业经验和为客户提供的解决方案可以满足大部分的客户群体。

    企业能够在一定范围内预期和把握整个生产流程当中的信息。MES制造执行系统的可控性主要在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下。现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。

    制定MES的实施进度计划，对于未应用的企业来说，他们所关注的重点也是在生产过程的控制、物料的及时反馈、产品追踪和质量控制。没有应用MES系统的企业，未来他们主要是拟通过购买成品的软件或者是购买软件以后进行二次开发，MES系统根据产品制造工艺供应商的生产能力、物料的交期等，运算得到初步的月度生产计划，满足初步的生产排期预估及产线平衡，协调相关单位进行生产准备工作。

    MES系统所能提供的车辆生产订单数据，企标数据，装备信息数据以及其它相关的车型主数据。MES系统的质量管理模块，能够对工件加工过程进行全程跟踪，实时采集其设备、工人、质量等数据信息，对出现质量问题的产品的任务号、工件编号、工件名称、废品数量、所在工作单元等进行统计，为实现全程质量双向追踪提供信息依据，并为生产过程的优化完善提供更依据，帮助企业建立完善的质量管理体系。