在MES系统制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，MES系统旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。MES系统大型的装备制造企业通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行MES系统精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度本身也比以前提高了，结果这条自动化线的生产效率是原来的几倍。优化管理评价科学分析，设计和分析各类生产关键指数，在加强生产过程管理的同时，优化管理评价体系，以期及时发现问题，提升管理效益。

生产计划部门接到生产订单;制造部门进行生产作业指派；设备部门制定设备的维护计划；物料部门和仓库准备物料计划等。MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行动。制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡。最大优点还是在他的插件架构上，通过插件构架，可以迅速对需求的变化进行设计上的响应，MES系统应该鼓励高层管理人员和决策者站到指挥岗位上，担任企业沟通的“桥梁”，使全公司都认识到这一任务的重要性，所有的人务必同舟共济。每个员工都应该清楚实施MES软件系统的目标并了解时间表。

MES系统人可以通过人脸识别技术被识别，以前要静态的才可以，现在你走动过程中就可以被识别。最近谷歌开发的视觉识别技术，MES系统可以识别任意一张照片的内容，区分照片中的人是谁。在考察MES系统的同时，还要考虑新的计划层系统是否需要改进原有的MES系统，原有系统是否能够满足新系统建设的需要。MES提供的周期涉及生产运行的数据；MES系统需要从中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力情况以及企业中生产换班的相互约束关系；MES系统互联网平台经济和大数据的发展方向，在贸易物流领域的产业空间巨大，大数据平台为基础的商业竞争格局，而不简单是企业之间的竞争接下来，在定位系统中依据车间工序定义电子区域；

面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参加，才能克服困难取得成功;对厂商来讲MES正处在成长阶段，利弊因素并存，而培养既有软件开发技术又掌握行业知识的专业人才，准确把握制造企业的管理需求，努力研发适合中国企业特点的软件产品，成为MES供应商的立足发展之道。其时，MES虽然在国内还处于刚刚起步的阶段，但是已经有很多软件厂商看好了其发展的态势，专注于某一行业或几个行业，深入其中并相继推出了自己的产品的MES供应商大都因其对国内企业的了解，其软件产品更加适合，在一些行业中也得到了广泛的应用。对于厂商而言，MES软件首先需要解决产品通用性与需求个性化的矛盾。