Mes系统装配车间中产品装配过程质量信息是质量数据分析的依据。MES系统装配质量数字化管理是利用计算机技术、现代信息处理技术为数字化车间质量管理提供信息化的工具和手段，MES系统全面提高数字化装配质量信息采集、统计、分析处理的速度和水平，提高质量控制的时效性和质量管理的效率和水平。MES系统采用数字化技术实现装配信息追溯管理，对装配技术数据、装配过程数据、装配检验数据、试验数据及故检数据进行结构化组织，实现装配质量数字化管理方式。

    MES系统面向的是企业全部，根据企业的生产、供应、销售与人财物情况，对公司的各种资源进行适当调整配合，并制订企业的详细生产管理计划，MES系统的集成使MES系统将制订的管理计划细致地分到生产执行层面上去，并以此制订出最优的调度计划。由于MES系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES系统除了能及时提供更详实的资源可用量信息，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率、资源效率等实际状况，这些完整详尽的信息还可以对作业中隐藏的问题、运作效率改善等进行及时的处理和更正。

MES系统生产类型也是多样化的，产品结构复杂，同时在产的产品既有大量流水生产，又有多品种中小批量生产，生产组织也十分复杂，同时各项管理费用也居高不下。通过MES系统的自动工作流软件自动记录返修工作内容，并记录返修数据，作为产品档案信息与发动机绑定存储在系统的数据库里。

   MES系统还具备焊点统计功能，通过与现场悬点焊机群控的连接，不仅可以对焊接参数实时监控，同时还可以对每把焊枪在节拍内的作业点数进行统计、分析，进而为品质提升提供分析数据。

   MES通过文档管理和标准控制功能的使用，MES系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。