利用Mes系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。一定要保持并提升原有的核心竞争能力、完整的产业生态链、渠道及品牌战略。同时结合趋势，使自己的发展契合消费者结构的演变，在技术上跟上数据为王的潮流，在资金上合理利用金融市场。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。由于市场需求差异大，技术创新和扩散在行业都要经历一个过程，企业将面对接力式的需求浪潮。在企业成功的运用MES系统进行生产制造中的节能降耗，并取得了不错的效果。目前企业沉淀不够，内功修炼不足，很多生产设备还不具备最基础的自动化能力。在来料生产过程中，生产设备根本没有实时采集材料颗粒度、杂度、用量、成分等数据的能力，导致MES就如空中楼阁，无用武之地。

    MES系统在排产方面最大的不同就是MES是基于有限能力排产的，即MES完全基于车间现有设备产能进行排产，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整。由于传统的手工纸质记录系统常常出错，制造企业急切需要转向无纸化，这一需求使得人们对MES等软件解决方案的认可逐渐提高。工业自动化水平的不断提高、对政府严厉法规的遵从以及企业对于自身降低生产成本、缩短交货时间、获得更快的投资回报，实现卓越运营的需求正不断驱动MES的市场增长。未来MES应用市场的增长将主要通过为分布式制造网络中的合作伙伴提供MES功能访问来实现。离散制造行业也将带动市场增长，离散制造企业将在部署仓库管理等其他制造解决方案的同时一并部署MES解决方案，这是市场的一大趋势。

     此外，云计算、工业移动技术、大数据分析的迅速发展都有利于下一代MES软件和解决方案的出现，进而实现实时的车间数据分析。中小规模的离散制造企业被视为将带来丰厚利润的MES客户群。确立MES系统实施的目标。搭建MES系统必须确定明确的目标，并根据它来衡量系统的性能，不断改进系统。

     MES系统在这样的数控车间到处充斥着信息技术如此多的信息需要整合，可惜的是这样一个用先进技术、先进软硬件武装起来的现代化车间，目前的管理手段、管理模式仍处于传统的机械加工模式，MES系统数控机床的有效利用率很低，由于没有系统地建立数控加工的生产管理和相关辅助系统的技术准备体系，严重制约着先进数控设备能力的发挥。

随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来越频繁，且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值的决策依据，从发展趋势看但只以为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快，因此，中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，也就是对MES层的认识相对落后，确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品，而且势头较好，在认识观念上由关注ERP到关注MES的转变也已开始。通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力;同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，MES系统不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；MES系统竞争的焦点已经从原来的重价格、重服务转化为能够为客户提供拥有先进的管理思想与理念、拥有行业技术诀窍、提升管理水平的整体解决方案上。