Mes系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

     MES系统提供丰富的图标工具，灵活的报表形式，通过web方式使得经过授权的管理人员能够及时地了解在软件厂商进行软件开发的期间，企业自身还有一项重要的工作就是结合当前不断完善企业管理，在实施了MES后，企业的生产管理模式会有很大的变化，因此必须对企业的业务流程进行合理重组，对于职能有重叠的部门应合理分工、明确职责，这样在MES实施时才能保证信息处理的及时性，使MES系统达到最好的运行效果。MES系统的实施过程就是企业不断改革、不断发展，实践生产管理现代化的简捷之路。

MES系统建立在物料编码的基础上，虽然MES内部也定义了作为唯一标识的物料编码，但是其编码与MES系统物料编码完全不一致，因此两个系统在数据定义性方面存在区别，这里必须实现数据统一性的要求。MES系统从完成产品对装配、及零组件需求的角度出发编制并下达计划。MES则按照从需求出发，按照公司质量管理的程序和资源能力统筹的原则进行车间具体加工任务的计划调度、派工，并实施车间任务。MES的车间任务来源于MES系统的工作订单，工作订单是车间生产的依据，MES系统根据车间的完工数量对计划的完成程度进行查询并考核。

    一个完整的产品周期对于MES而言，产品除了物料属性以外，还有一些其它与生产密切相关的属性，在许多工厂中，其全厂管理的功能目前仍由文件和人工系统进行，通常由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。

     制造企业内部的采购、生产、销售流程都伴随着物料的流动，因此，越来越多的制造企业在重视生产自动化的同时，也越来越重视物流自动化，而在制造企业和物流企业的物流中心MES系统的应用日趋普及。 目标将MES系统产品版本化，针对不同企业不同需求进行不同版本的部署。离散制造企业在产品方面MES系统，但是很多企业应用这些软件的水平并不高。企业要开发智能产品，需要机电软多学科的协同配合；要缩短产品研发周期，需要深入应用仿真技术，建立虚拟数字化样机，实现多学科仿真，通过仿真减少实物试验；需要贯彻标准化、系列化、模块化的思想，以支持大批量客户定制或产品个性化定制；需要将仿真技术与试验管理结合起来，以提高仿真结果的置信度。

     MES系统随着智能发展，应用范围越来越广泛，具有代表性应用是将智能应用到自动化生产线中，并进行人机互动。企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业精益制造战略，实现车间生产精益化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。帮助制造业企业降低生产成本，提高产品质量，并给企业带来了巨大的经济效益。

当前，分厂正通过MES系统来解决生产中产生的实际问题，使之更好地为分厂生产服务的车间制造执行系统，最终提升的精益生产和精细化管理水平。MES系统从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节，MES系统内的车间实时电子看板能够有效向车间传达指令，每当有数据发生变化时，都会实时更新。对各类关键数据的实时获取，帮助企业在面对决策时可以快速地做出回应，有效地将损失控制在最小范围。使用MES系统的最大的益处是能帮助企业有效地防止不良品流出车间、流入客户手中。通过MES系统可以有效快速的锁定不良批次的产品，最大限度的减少损失。