MES系统企业能达到经济效益最大化的必备条件
时间:2021/1/21 10:56:49 | 编辑:MES系统框架 | 浏览量:

      Mes系统企业信息化在各个领域发展的过程中越发重要,然而在企业信息集成的实践中,仍然存在瓶颈等带来的各种问题,使企业的发展受阻,产生这些问题的主要原因仍然是由于生产管理业务系统与生产过程控制系统相分离,计划系统和过程控制系统之间的界限不确定、联系不紧密在解决企业信息集成问题时提供了一个方法,这就是制造执行系统。MES系统的主要定位是执行而不是计划,实施过程中不能“喧宾夺主”,并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊,前期要注重基础保障资源的开发,譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善。


    作为企业稳定和安全生产的基础与前提,MES系统是生产制造企业实现安全长周期运行的基本保障,也是企业转变经济增长方式,提高精细化管理水平和实现可靠性管理理念的基本前提。随着商品的质量标准和环保要求不断提高,生产企业的改造压力逐步加大;生产环境苛刻,生产过程包含复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素,生产运行复杂艰巨,需要对物料和能量提供最佳控制策略,不仅要提高生产效率和降低生产成本,还要考虑节约能源、减少排放和污染。


    互联网与制造业正在积极的拥抱,相互融合发展,这对促进工业4.0以及中国制造2025的实施来说是件大好事,物料库存、在制品周转、各工序的质量、工具库存及积压等情况。工业4.0技术带来的好处显而易见。工厂既能削减成本,又能提高生产率,还能完全颠覆传统的生产管理流程,加快产品的研发和更新换代。之前的传统成本管理主要是事先的成本预测逻辑,通过BOM,原料,工艺等要素的组织,形成对于标准模式下的成本预测;事后的成本归集,在一个较长的时间段内(往往是月度)收集各种成本总的消耗情况,并通过综合计算得到成本消耗。


     MES各功能子系统之间及MES系统与企业其余相关信息集成较为缺乏,使得MES作为企业制造协同的引擎功能不能得到充分的发挥。这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,MES系统构建的以生产为核心的高效率的信息管理平台,将各项数据都能够在统一的平台上进行告知,让工作人员能够第一时间了解企业的生产信息,能够实时的了解生产运行的实际业务状态,能够更加明了的生产运行的各个阶段的生产周期。在工业企业的生产过程中对生产数据以及质量和计量等数据都全面整合,对各个生产利于的业务都达到数据共享,能够更全面的对生产过程中存在的问题提出管理对策,通过在生产中的监督控制,提高生产的效率以及稳定性,降低生产的成本,这才是企业能够达到经济效益最大化的必备条件。


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