Mes系统能为企业提供高技术咨询服务，帮助企业妥善地制定生产策略，正确地进行生产调度，最佳地利用可使用的资源，从而避免生产过程中出现的浪费和破损现象，减少质量过剩和运营资本，管理者可以准确地掌握工厂的现场生产状况，做出正确的时间规划，实现高效率的生产运营。通过使用MES系统，可以准确地对自身产品进行监控和适时调度，确保产品能及时运输到所需地方，确保运输途中不会产生差错，从而进行具体的生产规划，避免失误的发生，实现高效运转。

    MES系统软件能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给MES系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

在MES中已经作了从MES系统导入的生产数据这些数据也是MES系统所需要的基础数据，脱离了这些基础数据MES系统也就无法运行。因此如果MES系统不能提供这些基础数据时，MES系统本身也需要通过相关模块，离散制造业生产物流特点分析生产库存控制协会将制造业分为离散制造企业和流程制造企业，离散制造业的生产主要通过物理加工和组装实现产品的工业生产，如机械制造、仪器仪表、电子等近年来，随着顾客个性化需求的不断增加，现代离散制造企业的生产类型逐渐由大批量生产转为多品种小批量生产。因此，现代离散制造企业的生产特点可以归纳为品种多、批量小、周期短和需求变化快，这样就造成现代离散制造企业生产全过程的物流特点为:复杂、多变、快捷。

 　走产品化的道路，从信息集成、事务集成发展到智能集成型的MES，满足可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性的要求是MES今后的发展趋势，控制层将对生产工艺进行实时的控制和调整，来实现物料、设备、人员和信息的“协同”，进而获得理想的产量和质量。

    随着信息化技术的不断提高，位于企业上层计划管理与底层工业控制之间的制造执行系统逐步形成并得到迅速发展。作为MES的一个重要环节，车间作业调度贯穿于企业的整个生产过程中，是保证车间生产在动态实时环境下能够高效可靠运行的关键。有关资料表明，制造过程中的大部分时间消耗在非切削过程。因此，有效的调度方法和优化技术可以使车间设备和人员得到充分的利用，赋予企业生产活动以柔性，提高效率，降低成本，实现企业利益的最大化。