MES系统助力企业智能制造
时间:2021/1/21 11:06:08 | 编辑:MES系统框架 | 浏览量:

   Mes系统模块化降低了从设计采购到生产的复杂程度,标准化的接口和连接方式增加了通用性,降低了制造成本与周期,自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。MES系统生产过程智能化了,所生产的产品也同样智能化。产品已不再是过去离开生产线后就独立的装备,而是仍然和数据采集端连接到一块,并不断地将数据上传到云端,以方便用户进行管理。


   MES系统在成本方面,制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力,减少返工与维修降低无价值作业,从而自总体上降低工时成本。MES系统由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高,因此降低车间库存,减少原物料呆滞乃至报费量,也会是成本管理的一个重要方向。生产过程是企业管理中个性化最明显的部分,制造型企业存在不同的生产模式,不同的生产组织方式,不同的类型制造业的产品结构差异很大,离散制造可分为电子电器制造、重型装备制造、汽车离散制造的车间又可以分为装配、加工、热处理、板金等车间。因此,在具体MES应用时必然会存在行业性和专业性方面的特定需求,而且这部分需求所占的比例软件要大得多,MES厂商需要不断总结和提升,以提高其产品的通用性程度,方便在不同行业中推广使用。


  MES软件产品要具备集成与独立的双重特性所谓集成性,就是要求MES能够实现与上层事务处理、下层控制系统以及其他现存系统的集成,避免出现信息不共享而引起数据冗余录入的现象。与其他系统的集成不意味着MES要失去应用的独立性,相反在强调对外集成和内部各模块之间数据共享的基础上,要增强MES系统的动态调整功能,以满足国内生产管理过程多变复杂的特点,特别是要提供异常处理流程。

 

 MES软件需要灵活处理各种信息来源,MES的用户多处于基层现场,这些用户的计算机操作技能比较缺乏,因此软件的便捷性和易用性是系统成功实施的关键,能否直接应用底层系统的数据、充分减少信息录入的工作量、提高现场数据采集效率,是MES软件的关键性技术指标,MES软件厂商在产品规划方面必须考虑现场数据的采集频率和效率,提供各种高效的信息采集手段及方法,降低现场人员的数据录入量,减少现场人员的抵触情绪。另外,企业应用MES的过程往往采用分布实施策略,随着各种信息系统的增加,势必对已建立的MES系统提出新的调整需求,就是要求MES具备按需而变的动态重组性。


  MES厂商必须从管理学科的角度不断丰富和完善企业运营模型,积累各种最佳管理实践,形成系统性的制造管理知识库。对MES软件的功能体系、系统模型、数据流体系、业务过程约束关系进行研究,研究符合制造企业生产计划调度和资源配置系统的MES体系结构,应用面向中间层的业务过程组件技术,开发各种映射和产品数据流的业务过程处理构件,使MES系统具备良好的可重构、可重用和可扩展性,最终使MES产品具备低成本部署的特性。 

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