Mes系统与生产现场的结合度非常紧密企业由于多品种、小批量、工序多、紧急插单多、生产周期要求严格等特点，生产计划如果全靠人工进行制订将是非常困难的，也经常因为人为考虑不周而影响了整个生产的有序进行，国内企业对MES系统的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES系统在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES系统对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES系统将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

    MES即造企业生产过程执行管理系统，是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。MES系统是实现智能生产的有效途径，也就是说，MES系统是实现智能生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中，采取了多项措施，为我国制造业实现智能生产提供了有力的技术支持。

    MES系统属于生产管理系统，因此系统的功能模块和企业的需求紧密相关，很难做到标准化，同时随着企业的发展以及生产以及管理水平提升，都需要做到同步的发展和优化，因此对于MES的投资是属于长期投资的行为，所以对于MES系统的初始规划阶段，就需要考虑长期的发展需求，避免出现一次投资无效之后再推倒重建，造成不必要的投资浪费。

     在精益管理纳入其中，为了使考核更能体现员工工作效率，江钻将考核授权全部下放到基层，主管直接负责员工的绩效考评。

    为了使MES系统生产全过程形成闭环，分厂与检验中心应充分沟通，把驻分厂检验加入MES系统节点当中，这样，零件从来料到生产再到检验，最后到发出，整个过程实现了MES系统下的准确监控，把生产环节全部纳入实时看板，有效提升了分厂生产管理水平。

    用户对MES系统功能以及MES产品成熟度等要求越来越高；单纯进行一般车间级监控管理的系统已没有生命力；只具备基本功能的MES不能满足企业的需求。大量信息支持领导查询系统对企业进销存财务等多方位的查询统计分析，但是缺少对生产管理的相关信息。MES系统可以给这个功能增加最关键的生产相关的查询，以前ERP系统内无从谈起的这些信息在几分钟之内都可以从MES系统中得到，并反应在ERP的相关模块内。