对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

   制定信息化建设的目标、远景在MES选型过程中，首先考虑企业的战略，将信息技术与企业的战略结合在一起，并纳入企业战略总体部署。同时在MES选型过程中，结合企业的实际情况，提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

    在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。MES的成本不低，在MES导入实施时又这么辛苦费事，因此，选择MES时当然不可只选择满足现状的MES产品，而该选择可满足企业长期发展(成长)需求的。MES系统主要的处理对象就是生产现场的数据，并依据数据进行分析统计，从而反过来对生产提供指导、参考。所以如何保证数据准确是MES系统提高竞争力的重点解决的问题之一。造成数据错误或失准的主要原因就是MES软件用户对功能的错误使用，在部分生产工序繁多，MES系统的功能复杂的行业中，误操作的几率将会变大，其后果轻则降低生产效率，造成统计误差，重则无法按时完成交付，造成经济损失。避免这些问题的最好办法就是自动化，用机器设备的准确性来代替人为操作。但考虑到成本、实现技术等实际问题，目前最有效的方法是在MES软件中根据用户角色的职责来划分业务功能的权限，以精细化的权限控制来尽量避免误操作。

MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，既作为车间层的管理信息系统，同时又能实时检测监控设备层的运行状况。MES系统可适用于多样性的生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产。在生产过程中建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员的产能、维修等。当客户定制产品时，订单驱动作为主导生产模式快速响应，并实时监控生产线，保证产品品质。同时还具有数据的整合分析统计功能，系统可以针对不同设备以及状态进行统计分析，相关人员可随时有目标的进行管理、检修、日常维护等，管理人员也可随时获得生产线上的实时信息，方便决策。还可提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。